（一）設備概述：

該凝膠灌裝機集機械、氣動(dòng)、自動(dòng)為一體。它具有自動(dòng)化程度高，成品率高，適應性廣，穩定性好等特點(diǎn)，因而受到了廣大用戶(hù)的青睞。現在的機型更是日臻完善趨于成熟，以技術(shù)含量高，適應性好，質(zhì)量?jì)?yōu)等特點(diǎn)，為凝膠生產(chǎn)廠(chǎng)家的理想專(zhuān)用灌裝設備！

該機具有自動(dòng)理管，自動(dòng)進(jìn)管，管自動(dòng)檢測（有管灌裝，無(wú)管不灌裝），灌裝（灌裝計量可調節），自動(dòng)落蓋，自動(dòng)壓蓋等功能。與同類(lèi)的灌裝機相比，該機運行穩定、噪音低、成品率高、維修方便，即安全又穩定。該機經(jīng)過(guò)本公司技術(shù)人員對工藝技術(shù)的深化可以很好地適應該型管的全自動(dòng)運行，是國內符合GMP藥管生產(chǎn)規范的理想凝膠灌裝設備。該機適用于藥膏、化妝品、膠水、乳膠、凝膠等產(chǎn)品灌裝生產(chǎn)，對于特殊的包裝物料管，本公司還可專(zhuān)門(mén)設計制造。

（二）功能簡(jiǎn)介:　

本機屬于全自動(dòng)設備，具有自動(dòng)理外套，排列，進(jìn)入工位，無(wú)外套停主機，多料自動(dòng)停止理料。無(wú)套不灌，無(wú)套不上外蓋，無(wú)外蓋停機，多料停止理料，自動(dòng)出成品料，外加成品輸送帶。

（三）機器運行原理：

—1—人工將凝膠管和外蓋分別放入提升機料斗里，然后經(jīng)提升機提到機械式理管機，凝膠管經(jīng)過(guò)整理后進(jìn)入輸送帶。然后由氣缸將管體推入循環(huán)式同步帶上的模具塊，進(jìn)入下個(gè)工位。

—2—輸送帶進(jìn)管工位：當待灌裝的管子由輸送帶送入灌裝機時(shí)，由翻轉機構送入工作主轉盤(pán)。

—3—光電探測工位：該工位上的光電傳感器檢測是否灌裝（有管灌裝、無(wú)管不灌裝）。

—4—灌裝工位：凝膠管到達灌裝工位時(shí)，如果先前的光電探測到有管存在，即允許灌裝時(shí)，內部芯片發(fā)出灌裝信號；灌裝槍自動(dòng)下移進(jìn)管內，灌裝氣缸（氣動(dòng)執行機構）開(kāi)啟灌裝閥，凝膠自動(dòng)注入管內。

—5—自動(dòng)落蓋工位：帽蓋經(jīng)過(guò)自動(dòng)落蓋機構的整理，按順序進(jìn)入自動(dòng)落蓋工位，同樣也是根據前面光電檢測的信號，如果探測信號為該工位上有管，那么內部控制芯片會(huì )通過(guò)控制上部的氣缸作用，落一個(gè)帽蓋到管口上。

—6—壓蓋工位：落好帽蓋的管子進(jìn)入壓蓋工位，由專(zhuān)門(mén)的機構將外蓋壓緊在凝膠管上。

—7—出料工位：該工位完成最終灌裝成品的輸出，產(chǎn)品由出料撥叉的作用從傾斜軌道滑落輸送帶上送出。

　（四），凝膠灌裝機技術(shù)參數